起重机械事故处置方案

起重机械事故处置方案1　总则1.1　编制目的高效、有序地处理小河沟水电站起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。1.2　编制依据《电力企业现场处置方案编制导则》《小河沟水电站机械事故应急预案》1.3　适用范围适用于小河沟水电站起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。1.4　应急处置原则遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持防御和救援相结合的原则。统一领导、分工负责、加强联动、快速响应，最大限度的减少突发事件造成的损失|。2　事件特征起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。2.1　起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤|且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。2.2　起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。2.3　起重机械大车（小车）车轮脱轨起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒|动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现象。3　应急组织及职责3.1　应急组织机构3.1.1　应急指挥领导小组组长：李建军副组长：蒋海川宋春桥成员：平武县光耀电力有限公司正、副总经理、生产主管、综合部主任和应急救援工作组

1运行应急组：当值运行人员后勤保障组：综合部人员设备应急组：运行部人员安全保卫组：运行部人员1.1　应急组织机构职责1.1.1　应|急指挥领导小组组长职责：全面指挥事故应急救援工作。副组长职责：协助组长指挥事故应急救援工作开展，组长不在时行使组长职权。成员职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。1.1.2　应急处置工作组运行应急组：发现异常情况，及时汇报，做好高处坠落伤亡人员的先期急救处置工作；后勤保障组责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理；安全保卫组职责：监督安全措施落实和人员到位情况。2　应急处置2.1　现场应急处置程序2.1.1　事故发生后，专业班长应立即向应急救援指挥部汇报。2.1.2　该方案应急指挥|领导小组组长宣布启动。2.1.3　应急处置人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。2.1.4　起重机械故障突发事件进一步扩大时启动《小河沟水电站起重机械事故应急预案》、《电力设备事故应急预案》，发生人员伤亡时启动《人身事故应急预案》。2.2　现场应急处置措施2.2.1　起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）措置措施a）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。b）小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。c）如果起吊物发生坠落，用倒链或垫|块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。d）如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。e）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。f）故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方|可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊。2.2.2　起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施a）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。b）如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。c）如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。d）如果发生起升钩冲顶，用撬棍|人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。e）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。f）故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线路），然后进行空载试验（接入负荷端线路），合格后方可继续使用运行。2.2.3　起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施a）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。

2a）在行车轮脱落端上方合适位置选|择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨器，防止发生起重机械坠落事故。b）如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。c）如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。d）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢丝绳或倒链牵制，起重机械下方必